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水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机在地基深部就地将软土和水泥强制搅拌，使软土与水泥胶结硬化而提高地基强度。这种方法适用于处理淤泥质土、泥炭土和粉土等软土土层，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
施工工艺流程如下：放桩位→钻机就位→调整钻机→钻进至设计深度→打开高压注浆泵→提钻并喷浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束。
1. 施工准备
搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。水泥搅拌桩应采用合格的普通硅酸盐水泥。使用前，必须要先将水泥的样品根据规范取样送试验室进行复试检验。施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
2. 施工注意事项
水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制桩身垂直度。为了确保桩体掺合量以及水泥用量达到设计要求，每台设备均应配备记录仪。同时现场应配备比重测定仪，随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应略大于一根桩的用量。施工中发现喷浆量不足，应按要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括施工桩号、施工日期、天气情况、喷浆深度、停浆标高、泵压力、管道压力、钻机转速、钻进速度、提升速度、浆液流量、每米喷浆量和外掺剂用量、复搅深度等关键参数。
三轴水泥搅拌桩止水帷幕建筑工程介绍？
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。
水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。
水泥搅拌桩施工工艺流程
1、施工准备
1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。
1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
2、施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻 进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。
3、施工控制
3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
3.5水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。
3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
3.8 在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。
3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
3.10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。 3.11 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。4 质量检查4.1 轻便触探法 成桩7天可采用轻便能探法检验桩体质量。用轻便触探器所带勺钻，在桩体中心钻孔取样，观察颜色是否一致，检查小型土搅拌均匀程度、根据轻便触探击数与水泥土强度的关系，检查桩体强度能否达到设计要求，轻便能探法的深度一般不大于4m。4.2 钻芯取样法 水泥生产工艺流程成桩28天后，用钻芯取样的方法检查桩体完整性，搅拌均匀程度，桩体强度、桩体垂直度。钻芯取样频率为1%～1.5%。
水泥搅拌桩桩径一般为500MM~550MM，最大为600MM，固化剂常用等级强度为32.5/42.5。
水泥掺量除块状加固时可用被加固湿土质量的7%~12%外，其余宜为12%~20%。
加固深度：湿法<20m，干法<15m.
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三轴水泥搅拌桩止水帷幕从而改善基坑边坡的稳定性、抗渗性能，达到止水、挡土的效果。水泥土搅拌桩适用于处理松散砂砾、粗砂、淤泥或地下水不大于80m/d的土层边坡。水泥土搅拌桩具有施工时无震动、噪音小、无污染、造价低、施工操作安全等优点。
一、工程概况：
某市原水取水泵站土建工程，在建项目位于陡河水库岸边，原有取水泵站上游100m处，三面环水，距引滦入库口约350米，建筑面积2319.6m2。
引水渠道全长199.6m，最东侧为10m毛石护砌段，渠1—渠10为钢筋混凝土现浇结构，渠体净宽10m，墙厚700mm，墙高7～9.2m，底板厚900mm。西边与泵站地连墙相连，东侧、南侧与陡河水库相邻，北侧是渔塘。基底位于现场自然地坪以下10m，开挖深度大，现场地下水位高，土层渗透系数大，降水不能满足施工要求，因此采用三轴水泥搅拌桩止水帷幕挡土墙。如图：
下面，将以此工程为实例，介绍三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工工艺。
二、作业条件：
1、根据地质勘察情况，此土质宜采用三轴水泥搅拌桩止水帷幕止水。
2、施工场地做好三通一平，并确定施工材料储存区、排水沟，同时布置安全、环保设施。
3、根据测绘院给出的红线位置、构筑物坐标、绝对标高水准点，做好引水渠水泥土搅拌桩的轴线位置、水准点定位工作，轴线和水准点要明显、牢固。如图
4、沿搅拌轴线位置铺8m宽0.5m厚钢渣道路，用做水泥土搅拌桩施工设备工作面。
5、夜间施工时应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，临时电缆必须架设2米高以上。
6、对进场机械进行成桩试验，检查是否符合喷头转速、喷浆提升速度、水泥用量、水灰比等技术参数。
三、机械性能：
1、HP-5型移动深层水泥搅拌桩机（自动安平）—浆液是通过钻杆中心输浆到钻头叶片喷出2台功率45KW
2、BW150型电磁调速器控制喷浆泵2台功率7.5KW
3、灰浆搅拌机2台功率4.5KW
4、导浆管120m（高压胶皮管）φ25mm
四、施工工艺：
1、定位
两台移动深层水泥土搅拌桩机，就位在引水渠东侧的桩轴线上，分别从桩轴线中点开始向两边施工。两台灰浆搅拌机安装在引水渠以外10m处，紧挨着临时水泥库。每套设备共有2名操作人员：1名专业技术人员，控制水泥土搅拌桩机打桩；1名司泵工，控制灰浆搅拌机、泥浆泵，并作好施工记录。
设计成桩直径500mm，沿桩轴线打双排桩，施工总桩数为2128根。
信号指挥：前、后台依靠旗势信号进行指挥。红旗代表停止喷浆，蓝旗代表开始喷浆，黄旗代表机械出现故障情况。
2、制备浆液和喷浆
（1）司泵工1名，负责灰浆制备和泵送浆液，进行材料用量统计和记录泵送时间，负责与前台信号联络，作好灰浆设备的保养和输浆管道的清洗。
（2）制备水泥浆用普通硅酸盐水泥P.O32.5和水按1：0.6比例进行配制。
（3）严格按前台搅拌桩机的工作升降速度，现场基土土质加注水泥浆。按下沉1.7m/min速度，提升按1.8m/min速度进行，后台随时调整电磁调速器控制喷浆泵压力，喷浆输送管道在60m以内，喷浆泵出口控制压力在0.3---0.4MPa；如果输送导管超过60m在100m以内喷浆泵出浆压力控制在0.4---0.6MPa。边喷浆边旋转，与提升及下沉同时进行。
制备好的浆液，不得离析，泵送必须连续，按一桩一灌灰配制灰浆。制备好的浆液必须在2h内用完，超过2h为不合格浆液。因故供浆不能连续，必须立即用信号告知前台，将搅拌机钻头在停浆点上下0.5m处，重新喷浆搅拌以防缺浆断桩。同时做好水泥搅拌桩施工记录表。
3、搅拌成桩
水泥土搅拌桩专业操作人员一名，负责施工搅拌桩垂直度，保证止水帷幕连续完整作业，定期检查钻头尺寸是否符合500mm。
设备的平整度和导向架垂直度，必须随时有效控制。当搅拌下沉到8m时，需再次检查调整机械的垂直度，确保桩百分之百合格率。
搅拌桩机启动正常后，开始调档位，控制搅拌桩机速度正常工作，正转下沉根据场地土质（粘土、砂）按60转/米的速度搅拌。钻头沿导向架自动下沉切土，前台操作搅拌机钻头下沉至基土50cm后，给后台蓝旗信号开始喷浆（因场地水位高，钻头入土立即喷浆易造成浆液流出地面）。搅拌喷浆下沉到设计深度8m时，调档位反转按55转/米的速度沿导向架喷浆搅拌上升。第二次以同样下沉速度搅拌喷浆到设计深度8m，配制的灰浆用完。为了保证桩基土与浆液搅拌均匀、密实，最后一次采用慢速提升，提升搅拌速度为0.5m/min，只搅拌不喷浆，直至钻头出地面，成桩完成。成桩垂直度误差不大于1%，桩径偏差不得大于4%，桩深误差不得大于100mm，桩位布置误差不得大于50mm。
五、移位：
重复施工工艺中2、3两个步骤进行下一根桩的施工，打桩施工必须连续作业，每天三班倒，直到施工完毕。两桩间相交100mm，第二排桩与第一排桩相交40mm。相邻桩施工间隔时间不宜超过10h，不得超过24h，否则做补桩措施，确保桩与桩的有效搭接，保证止水帷幕起到止水作用。
六、采用三轴水泥搅拌桩止水帷幕创造的价值：
针对本工程地下水位高、砂土层渗透系数大的特点，采用水泥土止水帷幕起到了良好的止水效果，保证了引渠基槽大面积开挖，得到了甲方、设计、监理单位的一致认可和高度评价，为工程的顺利进行奠定了良好的基础。
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